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冶炼烟气余热发电技术介绍

 

一、所属行业:有色金属行业

二、技术名称:冶炼烟气余热回收余热发电技术

三、适用范围:有色金属、钢铁、水泥等行业

 

 

四、技术内容:

  1.技术原理

  利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热,生产中压饱和蒸汽,配套饱和蒸汽汽轮机组,发电机组抽汽供热,实现供热、电联产,最大限度提高余热蒸汽利用效率。

  2.关键技术

  国内自行设计制造的耐高温腐蚀性、粘结性冶炼烟气余热锅炉。

  工艺流程

原水→脱盐→除氧→余热锅炉→汽轮发电机组→凝结水→余热锅炉。

五、技术指标:

  1.节能技术相关生产环节的能耗现状:

  有色行业冶炼高温烟气余热损耗占较大比率,有色系统余热锅炉应用率不高,而配套余热发电站的企业更少,余热利用水平较低。

  2.技术指标:

  余热锅炉蒸汽量5-100t/h,工作压力3.0-5.0MPa,蒸汽温度一般为饱和温度(236-265℃)。汽轮发电机入口压力3.0-5.0MPa,抽汽压力0.5-1.0MPa,排气压力0.008-0.03 MPa,电站容量0.5-15MW

六、技术鉴定及应用情况:

  本技术已在某铜业股份有限公司等多家企业投入商业运行,取得良好经济效益。

七、典型用户及投资效益:

  应用典型案例一:某铜业股份有限公司

  余热电站规模9470kW,汽轮发电机组1台,另配套ISA炉余热锅炉1台,转炉余热锅炉2台、阳极炉余热锅炉2台。总蒸汽量55-85t/h,蒸汽压力4.2MPa,蒸汽温度253℃。

  建设期为1年,节能技改投资额为6232万元(不包括余热锅炉系统投资)。年发电量达到68752MWh,年供热量573772GJ。年创产值约为2539万元,新增利润总额1531万元,投资回收期4.8年。

  应用典型案例二:某锡业股份有限公司

  国产汽轮发电机组1台,功率6000kW,电压6kV,进汽压力2.5MPa,蒸汽量30t/h;余热锅炉3台。建设期为1年,余热发电站投资为2456万元(不包括余热锅炉系统投资)。年发电量达到39600MWh,年创产值约为1660万元,新增利润总额880万元。投资回收期3年。

八、推广前景和节能潜力:

本技术可用于有色行业的各个大、中型冶炼厂,其余热锅炉蒸汽量大于5t/h,压力大于1.0MPa。也可用于钢铁、水泥等相关行业。

九、推广措施及建议:

  1.在项目立项和实施过程中,将冶炼烟气余热回收-余热发电同步立项,同步实施余热利用也应热电联产,提高余热利用效率。

  2.政府部门给予优惠贷款、提高上网电价。

  3.鼓励企业发展余热电站,取消某些地方存在的限制上网的规定。

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