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结构工程师常见面试题10道(附答案)!每道10分,你能答几分?

1.简述新产品开发流程?


答:1)新产品开发流程如下:

新产品开发程序:开发立项(设计任务书)----外观设计---确定设计方案---堆叠设计---内部结构设计(期间多次评审)---报价并制作BOM表---发开模图---开制模具---首件确认---EP1组装----改模完善---EP2组装---改模完善---小批量组装---发正式BOM及图纸--零件承认---放产---量产



2.做为结构工程师,你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模?


答:在做结构前充分了解产品的要求,制造的过程和能力以及制模的精确度来控制好各方面的尺寸配合,以及装配次序。同时设计时要兼顾产品和模具,降低成本,提高寿命(不过不改模是比较理想的,实际很少见,特别是一些复杂的零件;小配件还可以达 到一次OK)



3.列举至少三种常见塑料的常用缩水率?

答:ABS:0.5%;POM:1.5%;PVC:1.0%



4.注塑常见缺陷有哪些?产生的原因各是什么?


答:

1.缩水. 塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大

2.熔接线. 熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线

3.披锋. 沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边

4顶白. 脱模力太高或顶出杆的表面相对较小

5.拉花.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小.

6.混色. 颜料分配不均和温度变化不均造成的 7.翘曲.制件冷却收缩不均

8.烧焦.困气

9.银丝:料没烘干夹有水份.

10表面光泽不均.模具表面处理不良,模温变化不均,注塑保压太短或者排气不良 11.气纹;浇口处排气不良

12注射不足: 低熔料温度和模温,注射路程曲折或局部过厚



5.在设计胶件时,要考虑模具方面的因素有哪些?


答:在设计胶件时, 必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能.具体有以下几点:

1).分型面

2).出模方式,避免侧凹和内陷

3).脱模斜度,对于分型面一个是纵向一个是横向的两胶件组装需注意.

4).顶针位置,特别是透明胶件  

5).浇口位置,避免影响外观

6).胶件尺寸确保模具强度

7).披缝位置



6.手机壳体应用比较广的材料是什么PC+GF,请问PC+GF有什么优缺点?

答:塑胶加纤的作用是为了加强塑胶强度,PC+GF 也是同理,同时还可以改善PC料抗应力的能力;

缺点:加纤后流动性会变差,同时对GF会影响产品表面处理效果,提高了注塑难度及模具要求;



7.与模厂主要沟通哪些内容?

答:1.产品结构设计优化方案;

   2.开模胶件的模具问题,有没有薄钢及倒扣等;

   3.模具的进浇口位置是否符合要求;

   4.模具排位及分模是否符合要求;

   5.模具结构是否符合要求;

   6.能否优化模具;

   7.模具进度及排期;

   8.T0后产品结构评审及改模方案评审;



8.列出一个产品的堆叠厚度表

答:





9.设计金属外壳时,应注意什么?通常有那几种材料?

   常用铝合金,镁合金,锌合金,不锈钢,镀锌板等,注意不同种类不同型号的合金加工方式和表面处理是有区别的,所以在金属外壳设计时对其联结方式要多方面考虑,另外一个要重点注意的是EMI,有天线的位置要避开金属,ESD也是要注意的,PCB板上布铜皮用导电泡棉接地,内衬塑胶件要多做RIB挡住开口以防静电进入。



10.产品生产时出现结构问题,如何处理?

  按PDCA法则分析解决,一般来说,如果试产时没出现结构问题,量产时的结构问题多由产商在原材料或工艺参数上质量把关不严造成,死盯他们就成。

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